混凝土攪拌站日常管理工作和常見問題

發布人：長城建機 發布時間：2016-09-22 瀏覽次數：

　　一、日常管理工作

　　首先混凝土攪拌站電控設備多，技術含量高，應配備有經驗的電工，負責電器設備的日常維修保養。其次工程混凝土攪拌站機電負責人應每天開盤前要指導、檢查、督促、司機對設備進行“十字作業”。尤其要注意設備皮帶的糾偏，計量壓力傳感器的清潔。再次混凝土攪拌站應配備兩根液壓管，以便用于砼運輸車發生故障時，利用其他動力將罐中砼卸出。適當備用風鎬，及時清除砼攪拌運輸車罐內凝固的砼。設備檢修、調整、保養時、清理時，必須切斷總電源開關，并掛上“檢修中，嚴禁合閘”警示牌。后工程混凝土攪拌站遇有連續澆注要求的大體積砼構件的澆灌時。

　　要對混凝土攪拌站設備進行特殊過程控制，制定適宜的設備應急措施

　　1、與供電部門聯系，要求其提供可靠的電力保證;

　　2、保持備用發電機良好的技術狀態;

　　3、對易發生故障的部位要維護，并保證有適宜的配件儲備。

　　二、常見問題

　　攪拌站粉料進料如果遇到進料緩慢，其故障現象是螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

　　處理方法：開啟氣吹破拱裝置。檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。檢查粉料罐出口處物料是否結塊。檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

　　皮帶輸送骨料不均勻，故障現象：骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。

　　處理方法過程：調整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。

　　三、運輸注意要點

　　1、預先確定混凝土攪拌運輸車的行駛路線及混凝土運輸時間，以保證混凝土的連續供應。

　　2、攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內不得有積水。

　　3、混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3---6r/min的慢速轉動。

　　4、生產單位在運輸混凝土時，應隨車簽發。[商品混凝土攪拌站混凝土運輸單]

　　5、混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

　　6、冬季施工商品混凝土攪拌站，在混凝土運輸過程中，運輸設備應有保溫，防風雪措施。夏季施工的商品混凝土攪拌站，在混凝土運輸過程中，運輸設備應有降溫，防雨措施。