氧化鋅回轉窯產生窯結的原因分析與解決方案

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氧化鋅回轉窯是專業對于氧化鋅設計的一種回轉窯，因為氧化鋅為細微粉末，因此我們長城建機針對氧化鋅特性專門研發出特定的氧化鋅回轉窯。本文針對氧化鋅回轉窯生產過程中產生窯結的原因進行分析。

氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。氧化鋅回轉窯工作原理為：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

氧化鋅回轉窯在對潛心金屬煅燒還原的過程中必須防止窯結的產生，這樣才能提高回轉窯的產量與成品質量。在生產過程中，鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發速度隨反應帶的溫度提高而增強，但過高的溫度使回轉窯窯爐壽命縮短，爐料熔化以致形成窯結。導致回轉窯窯結產生的原因都有哪些呢？

1、焦化過高。

2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回轉窯窯尾溫度升高，爐料熔化，渣含鋅高。

3、焦化低，轉速慢，爐料熔化。

4、爐料含鉛高，產生熔化，嚴重結塊。

5、爐料含鉛高產生，產生熔化，嚴重結塊。

找到原因之后，解決問題才是關鍵，下面長城建機給大家提供一些窯結處理建議。

1、及時打掉氧化鋅回轉窯結圈。

2、及時調整焦化比，均勻下料。

3、壓低風管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量石子，防止熔體溫水爆炸。

4、適當提高負壓，提高回轉窯轉速使熔渣放出，盡快恢復正常運行。

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