混凝土攪拌站的工作原理和新機故障原因

發布人：長城建機 發布時間：2016-09-20 瀏覽次數：

　　一、工作原理

　　混凝土攪拌站是運用計算機控制技術，通過傳感器，硬件電路，I/O接口電路，顯示面板等對混凝土攪拌站作業參數進行實時測量和顯示，控制執行元件，實現對混凝土攪拌站整機控制。

　　首先，混凝土攪拌站從用途來分分為：商品混凝土攪拌站和工程混凝土攪拌站，商混站主用于生產銷售混凝土，而工程攪拌站一般生產的混凝土自給自足，當然兩者直接上料方式也是不同。所以在選擇攪拌站的時候要根據您的個人需求進行選擇。

　　混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統上電后，進入人-機對話的操作界面，系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等。根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。

　　啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗，打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗，開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門，配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內。

　　混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，后產生出具有一定性能的混凝土的設備。

　　工作過程，骨料(碎石、砂)經裝載機裝到配料站的儲料倉中，經控制系統計量給出，送至上料、皮帶機接料斗，再由上料皮帶機把骨料輸送至攪拌機上部的待料斗。同時，經控制系統的控制，水泥由水泥倉經螺旋輸送機輸送至水泥稱量斗，水和添加劑由供液系統輸送至水和添加劑稱量斗內。物料全部稱量好后，按一定的順序打開待料斗氣動門、水泥稱量斗氣動蝶閥、粉煤灰稱量斗氣動蝶閥、水稱量斗氣動蝶閥、添加劑稱量斗氣動球閥，同時，開啟待料斗振機、水泥稱量斗振機、粉煤灰稱量斗振機、進水管加壓泵，使各物料進入攪拌機中，由攪拌機攪拌均勻。攪拌好后經攪拌機出料門通過出料斗進入混凝土輸送車完成一個攪拌周期。

　　采用裝架式機箱，微型面板式打印機、控制裝置、電氣控制臺渾然一體，提高了整機結構水平。多臺攪拌站可實現聯機控制，自動化程度高，極大地提高了機械設備管理科學化程度，提高了攪拌站的工作效率。

　　雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。現在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動配料，自動提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。

　　二、新機故障原因

　　原因一、由于新的混凝土攪拌站部件表面的粗糙造成摩擦損壞部件，新機器零部件加工、裝配和調劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態不均。機器在運行進程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件(特殊是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷作業，則可能導致零部件的破壞，發生早期故障。如：攪拌站主機葉片。

　　原因二、混凝土攪拌站個部件間的潤滑油使用不當造成的新部件的磨損，由于混凝土攪拌站新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

　　原因三、部件的松動的原因影響到機器的正常工作。混凝土攪拌站新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發生松動。