混凝土攪拌站及配套設備的選擇

發布人：長城建機 發布時間：2016-09-22 瀏覽次數：

　　一、攪拌站的選擇

　　如果是水泥制品廠用混凝土攪拌站一般沿制品車間布置，根據生產量的大小，可以是單機，也可以采用雙機。如不考慮單獨外供混凝土，可選用HZS75型。此類攪拌站除可靠性要求高外，在材料計量精度和材料儲存也有著更高的要求。攪拌機下方依據制品生產的工藝布置情況，增加混凝土擺渡車，將混凝土分配給不同的喂料設備。

　　如果攤鋪混凝土路面、大壩等施工連續性要求高的工程施工，建議你選擇連續式混凝土攪拌站。其大特點是生產能力大，由工藝特點決定其生產能力在每小時120-200立方米時更為經濟，且由于路面和大壩工程常伴有穩定土或較干硬的低標號混凝土應用，該機在工程施工初期可用于此類混合料的拌和，此時只需增加一個中間料斗，采用拌和即可滿足要求。不間斷的連續拌和大大提高生產效率，設備單位投資減少，設備故障率和能耗降低，經實際測算，與生產能力相當的間歇式攪拌站相比，其投資減少約1/3。

　　如果你想建立的混凝土攪拌站要求供應混凝土量大，連續性強，可靠性高。特別是在為基礎或防水等工程施工供應混凝土的過程中，不允許因混凝土供應不及時造成工程施工中斷，給工程帶來隱患。那么你就選擇商混站。商品混凝土攪拌站以采用雙機站更為合理。根據混凝土供應量及建站規模，目前選用較多的主要是兩套HZS100或兩套HZS150 生產線。選用皮帶輸送機和螺旋輸送機進行物料輸送，在電腦控制程序設計中增加手動支持功能，從根本上增加了設備運轉的可靠性 。

　　二、攪拌主機和計量設備

　　長城混凝土攪拌站擁有高性能的攪拌主機和精度高的計量設備。攪拌主機攪拌質量好，在工作時，帶動兩攪拌軸同步反向滾動，每個攪拌軸上分別布置4～8個攪拌臂及兩對側攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機以后通過攪拌葉片、刮板對粗細骨料、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑向和軸向運動，在兩個攪拌軸中間的交叉區域形成對流，實現物料的強烈攪拌，從而使攪拌質量更好、更平均。

　　強制式攪拌機攪拌能力強、攪拌質量平均、出產率高，對于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤滑系統、主軸傳動系統均采用全套原裝入口，其液壓開門機構可根據需要調整卸料門開度。攪拌主機拌軸采用防粘連技術，有效防止水泥在軸上的結塊，軸端密封采用的多重密封結構，有效防止砂漿泄漏及保證整個攪拌系統的持續長久運行。清洗系統采用高壓水泵自動控制加手動控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，進步攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵污染，并有效清除水泥結塊。工程混凝土攪拌站計量精度高混凝土攪拌站的計量精度分4個方面，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控制在±2%之內，水泥的精度一般控制在±1%之內，水的精度一般控制在±1%之內，外加劑的精度一般控制在±1%之內。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進行稱量，皮帶稱為累計稱量，稱量斗為單獨稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結構;外加劑的稱量有容積式、質量式和脈沖計量表等方式。

　　不管是骨料、粉劑，還是水劑的稱量，其稱量、控制和信號轉換元件等均采用入口元件，高精度的傳感器、入口微機控制、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計量的正確且工作機能不亂。

　　三、水泥倉

　　在混凝土攪拌站中水泥罐有著十分重要的作用，作為生產攪拌站廠家，我們同樣生產水泥罐，我們的專業是您的需求，東陽教您如何做好水泥罐的保養工作。水泥罐倉體結構就不用說了，有效也是簡單的方法：在上面涂上油漆，注意力倉體之間的通風。水泥罐除塵設備的正確使用很重要，因為它關系到水泥倉的容量，出料率等至關重要的問題。水泥罐破拱裝置是很必要的，因為水泥倉用久了，里面裝的粉塵會因種種原因凝固，這時就需要破拱裝置了，那如何正確使用呢?要定期的檢查破拱裝置的管道以及連接出是否松動或者是漏氣，定期檢查水泥罐中破拱裝置的啟動元件是否靈活，是否正常工作，定期檢查水泥罐中破拱裝置的結構是否有損傷，經常檢查破拱裝置的吊掛、支撐裝置的焊接處是否牢固，螺栓是否有松動現象，破拱裝置的活塞要經常取下來清理;保證破拱裝置的干凈，不能有太多的灰塵;經常檢查破拱裝置的線路，如果發現問題要及時解決。

　　混凝土攪拌站采用工業計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作簡單方便。動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上。

　　混凝土攪拌站控制室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控制系統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即系統以兩臺高性能工業計算機組成，一臺作為主控生產系統，另外一臺作為管理及監控系統兼作主控生產機的備份機，作為主控機系統具有手動及自動功能，控制機與管理機間數據共享，控制機出現故障時可以轉換到管理機工作，大限度地保證系統的持續正常運行。另一種采用工業計算機加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數據輸入工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執行信號，從而保證系統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。

　　混凝土攪拌站的計量精度分4個方面，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控制在2%之內，水泥的精度一般控制在2%之內，水的精度一般控制在 2%之內，外加劑的精度一般控制在2%之內。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進行稱量，皮帶稱為累計稱量，稱量斗為單獨稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結構;外加劑的稱量有容積式、質量式和脈沖計量表等方式。

　　無論是骨料、粉劑還是水劑的稱量，其稱量、控制和信號轉換元件等均采用進口元件，高精度的傳感器、進口微機控制、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計量的準確且工作性能穩定。

　　四、水系統卸水方式

　　混凝土攪拌站的水系統只是整個設備的一小部分， 但是只有保證每個小部件都正常運轉，才能達到整個設備的正常運行。 由于實際生產過程的工況更加復雜，所以完善的卸水方案都來自于實際應用。

　　混凝土攪拌站常用卸水方式一般有兩種：高壓卸水、常壓卸水，經過我們長期的生產及操作實踐總結出了各自的優缺點，以下對它們的優缺點進行比較分析：

　　1、高壓卸水：即水從水稱斗出來進入攪拌機前先通過一個水泵 ，將水加壓之后送入攪拌機。 水經過加壓后再通過的噴頭，可以在攪拌機蓋內形成高壓水幕。參考卸水量，通過對泵的合理選型，能有效控制卸水時間。同時還可以配合合適的噴頭方位起到降低攪拌機蓋內揚塵和清洗攪拌機軸的作用。 這種方式為目前多數混凝土攪拌站所普遍采用。

　　2、常壓卸水：即水從水稱斗出來不經水泵直接進入混凝土攪拌機，是一種完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期傳統混凝土攪拌站通常采用的卸水方式，現在也還有些混凝土攪拌站在一直沿用。 這種方式的優點在于卸水管路簡單、造價低;缺點是卸水時間較長，并且由于無法形成水幕，攪拌機蓋內污染比較嚴重，出水口容易堵塞，進一步延長卸水時間，而且卸水壓力小無法對攪拌軸進行有效的沖洗，出現抱軸問題幾率增加。

　　水是混凝土制造系統中不可缺少的重要組成成分。在混凝土攪拌過程中起到混合骨料、加強骨料攪拌強度的作用，在混凝土生產過程中水的用量是否和添加過程是否合理都會對混凝土質量產生極大影響。每個混凝土攪拌站都要提前對配料機及水稱量進行合理有效的規劃及偏差調整，使其達到預期的效果。